臥式液壓機具有獨立的動(dòng)力機構和電氣系統，采用按鈕集中控制，可實(shí)現調整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據工藝需要進(jìn)行調整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動(dòng)作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時(shí)及自動(dòng)回程。
　　
　　獨立的動(dòng)力組織和電氣系統，并選用按鈕集中控制，可完成調整和半自動(dòng)兩種操作方法 。它的挪動(dòng)作業(yè)臺由變頻控制器驅動(dòng)，其電氣選用世界領(lǐng)先的PLC可編程控制器。 經(jīng)過(guò)對YH25—315D“T”形挪動(dòng)作業(yè)臺描繪制作的立異，有利于進(jìn)步該系列液壓機的自動(dòng)化程度，進(jìn)步出產(chǎn)功率，下降操作人員的勞動(dòng)強度。
　　臥式液壓機細節展示
　　以液體作為介質(zhì)來(lái)傳遞能量, 采用先進(jìn)的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在10MM/秒以上, 工進(jìn)速度20 MM/秒以下，設備待機,滑快上下移動(dòng)時(shí)噪音均不超過(guò)75分貝，采用四柱三板式結構,活動(dòng)板的垂直精度由四個(gè)精密導套控制,下工作面與上工作面任意點(diǎn)的平行精度達到0.08MM以下。
　　
　　1. 減輕質(zhì)量，節約材料。對于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機托架、散熱器支架等典型零件，液壓臥式液壓機成形件比沖壓件輕對于空心階梯軸類(lèi)零件，可以減輕很大的重量。
　　
　　2.減少零件和模具數量?降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。
　　
　　3. 可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)?工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高。
　　
　　4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向和水平方向可顯著(zhù)提高。
　　
　　5. 降低生產(chǎn)成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件降低,模具費用降低